不锈钢酸洗钝化是通过使用相关的不锈钢钝化液，在工件表面形成一层致密，覆盖全，抗老性好的钝化膜，可使金属具耐腐蚀性，起到增加金属的生锈时间、保护金属的作用。因其成本低，操作简单，故在工业发展的今天，不锈钢钝化工业也被应用的越来越广。不锈钢钝化工艺简单，但在工艺流程中也总会有一些问题的产生而困扰，不锈钢钝化后，工件表面总会留有水印针对这一问题，该如何去解决呢？
铜管酸洗钝化是铜管的一种表面处理方式，但是很多人不明白，为什么铜管酸洗之后还要做钝化处理呢？其实铜管酸洗钝化处理的主要目的就是使铜管的地腐蚀力发挥得较大，使铜管表面清洁光亮。酸洗的目的除了清掉杂质以外，也是为钝化处理带来了有益条件，保障形成优良的钝化膜。因为通过酸洗处理可使铜管表面平均有10微米厚的表层被腐蚀掉，酸液化学活性使得缺陷部位的溶解率比表面上其它部位高，因此酸洗可使整个表面趋于均匀平衡，一些原来容易造成腐蚀的隐患被清理掉了。
在钝化过程中，由于钝化液中氧化剂不断消耗，钝化液的氧化/还原电位随之不断下降。为使不锈钢在钝化过程中一直处于钝化状态，要往钝化槽补加SL-365以使槽液的氧化/还原电位保持≥300mV。另外随着溶液的损耗增加应及时补充新鲜的钝化液。SL-365的消耗量主要取决于不锈钢挟带损耗及处理工件的累积表面积，一般使用寿命为0.3–0.5Kg/m2不锈钢表面积。
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